精益生产项目
作者:管理员    发布于:2015-06-13 18:43:42    文字:【】【】【
精益生产推行
 
目的:
     第一、优化生产流程,降低生产成本,提高工作效率;
     第二、提升产品质量;
     第三、改善生产现场,提升企业形象;
     第四、最终是培养一批高素质的人才队伍,提高公司效益,确保公
           司持续发展。
指导思想:
    精益生产指导思想是消除一切浪费 。精益生产:其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 精益生产生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式, 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 精益生产生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出。
部门职责:
    精益生产部:
1、负责精益化生产推行整体规划,部署和决策
2、决定精益化生产推行过程中的奖惩
3、协助各部门精益化生产工作
4、统筹公司精益化生产宣导,各部门精益化生产培训
5、制定精益化生产月度工作计划、考核指标,并监督、指导、协助各部门精益生产情况的落实。
   各部门(管理部 供销部 生产部 技术部 质量部 仓储物流 财务部)负责人
1.落实该部门精益化生产的日常工作。
2.组织编制本部门相关体系文件、制度、流程并贯彻落实,按标准对违规情况提出书面处理建议。
3.每月定期制定精益化生产推行计划,每周定期向总经理汇报精益化生产推行总结
4.配合精益生产部每月定期进行的精益化生产全面的检查评比。
脚注信息
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